Schweißen

Schweißen ist das grundlegende Verfahren zur Herstellung starker, dauerhafter und zuverlässiger Metallverbindungen, die für Geräte erforderlich sind, die ständiger Belastung, hohen Lasten und wiederholten Bewegungen standhalten müssen.

Moderne Schweißgeräte nutzen häufig Invertertechnologie. Dadurch sind sie leichter, kompakter und energieeffizienter und ermöglichen im Vergleich zu älteren Transformatormodellen eine gleichmäßigere und präzisere Lichtbogensteuerung.

Stromsensoren sind Schlüsselkomponenten von Inverter-Schweißgeräten. Sie messen und überwachen den Stromfluss im Stromkreis und gewährleisten optimale Leistung durch die genaue Messung der Stromstärke während des Schweißvorgangs. Diese Echtzeitüberwachung sichert die Schweißnahtqualität und verhindert Probleme wie Überhitzung.

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Präzise Strommessung für moderne Schweißinverter

In der anspruchsvollen Umgebung moderner Inverter-Schweißgeräte ist eine präzise Stromrückmeldung unerlässlich für eine stabile Lichtbogenführung und die Langlebigkeit der Geräte. Unser umfassendes Portfolio mit den Serien K03, K18, LF01, LF03, NxxxP und Y06 bietet maßgeschneiderte Lösungen auf Basis robuster Hall-Effekt-Technologie.

Diese Sensoren sind für hohe thermische Belastungen und elektromagnetische Störungen ausgelegt und schließen die Lücke zwischen Leistungsregelung und Leistungsfähigkeit. Ob durch die kostengünstige Zuverlässigkeit von Open-Loop-Designs (K/N/Y-Serie) oder die überlegene Linearität und Ansprechzeit im Mikrosekundenbereich von Closed-Loop-Sensoren (LF-Serie) – diese Komponenten gewährleisten eine präzise Echtzeitüberwachung von Gleich- und Impulsströmen.

Durch die Bereitstellung sauberer Eingangssignale für den Controller spielen sie eine entscheidende Rolle bei der Optimierung des PWM-Regelkreises, der Stabilisierung des Schweißlichtbogens und dem schnellen Kurzschlussschutz für Leistungshalbleiter (IGBTs/MOSFETs), wodurch sichergestellt wird, dass Ihre Schweißanlage gleichbleibende, qualitativ hochwertige Ergebnisse liefert.